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刀片喷涂加工生产流程
来源:争利刀片官网
作者:争利刀片
添加时间:2017-03-14 12:52
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刀片前处理工序一(除油)
脱脂剂配制
采用上海财高公司的脱脂粉,按20%的比例兑水配制。
连续使用3小时后,需添加脱脂粉5%。
脱脂剂温度
加温到50摄氏度。
操作方式
将工件穿于工装挂件(铁棍),直接浸泡于脱脂剂中。
工件与工件间必须存有间隙。
操作流程
脱脂液中浸泡8分钟后,转入清水中清洗2遍。
进入除锈工序。
检验标准
将工件冲水,工件表面无聚水现象为合格。
注意事项
操作人员必须穿戴劳动防护用品。
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前处理工序二(除锈)
除锈液配制
直接采用工业盐酸(浓度31%)。
连续使用3小时后,添加盐酸5%。
除锈液温度
常温。
操作方式
将除油后的工件穿于工装挂件(铁棍),直接浸泡于除锈液中,工件与工件间必须存有间隙。
操作流程
除锈液中浸泡3分钟后,转入中和剂中(财高中和剂,碱性溶液,浓度2%),再入清水清洗2遍。进入磷化工序。
检验标准
工件清洗后,目测工件表面无锈迹为合格。
注意事项
操作人员必须穿戴劳动防护用品。

前处理工序三(磷化)
磷化液配制
采用财高公司的磷化液,按20%的比例兑水配制。
连续使用3小时后,添加磷化液5%。
磷化液温度
加温到50摄氏度。
操作方式
将除锈后的工件穿于工装挂件(铁棍),直接浸泡于磷化液中,工件与工件间必须存有间隙。
操作流程
磷化液中浸泡15分钟后,转入清水中清洗2遍。
100摄氏度烘干,待喷涂。
检验标准
工件清洗完毕后,用指甲划痕,目测工件表面,有明显痕迹为合格。,
注意事项
操作人员必须穿戴好劳动防护用品。

喷涂准备工序一(备料)
涂料品名
Sino-rich   N-27
颜色确认
每桶料使用前,进行打样。
与原样片进行确认(颜色、手感、亮度)。
涂料搅拌
将涂料桶封好放在滚料机上滚动半小时。
涂料黏度
采用4#黏度杯测试,黏度值为56s~65s为合格。
涂料过滤
确认涂料合格后,采用500目滤网过滤,装入喷枪,待使用。
注意事项
涂料装入喷枪后应在短时间内使用,否则应存入涂料桶,并密封保存。

喷涂准备工序二(设备检查)
空 压 机
检查空压机运转是否正常,储气桶内积水是否排放干净。
冷 干 机
检查冷干机运转是否正常。
喷   枪
喷枪使用日本岩田W-71,口径1.0~1.3MM。
工   装
检查工装是否松动,前次喷涂后是否清除过厚余料。
隧 道 炉
检查炉内是否有异物,传送链运转是否正常。

刀片工件喷涂
边缘喷涂
将前处理合格的锯片穿于工装挂件(铁棍)靠紧,边转动边均匀喷涂锯片边缘,然后进中型炉烘干待用。
检验方式1
目测涂层是否有起泡、露底现象。
一面喷涂
将边缘喷涂合格的工件平放在工装上,进行单面均匀喷涂。然后进入隧道炉烘干,待另一面喷涂加工。
检验方式2
目测涂层是否有起泡、露底现象,使用测厚仪测量涂层厚度,从而控制喷涂手的涂料用量。
另一面喷涂
将一面喷涂合格的工件,用相同方法进行另一面均匀喷涂,然后进入隧道炉烘干,待包装。
烧结工艺
180℃链速1200转
检验方式3
同(检验方式2)。

不合格工件处理
工件基材
工件基材有破损的(注意锯齿),不进入前处理工序,返还客户。
前 处 理
前处理不合格的不进入喷涂工序,重新进行处理。
喷   涂
不合格件不进入下一工序,轻度的用400目砂纸打磨后进入下一工序。
严重的进行喷砂。

包装出厂(经财务、业务确认)
出厂数量
合格产品包装出厂。确认出货规格,并清点工件数量。
退货数量
基件不良品退还,并请对方签收。
规格确认
确认在同一工装上无两种规格。
签收确认
出货数量、规格、退货数量,请客户确认签收。



生产分工及产量
前处理分工
除油工序
2人工
负责除油剂的配制,除油准备、操作及除油后水洗。
刀片除锈工序
2人工
负责除锈剂的配制,除锈准备、操作及除锈后水洗。
磷化工序
2人工
负责磷化液的配制,磷化准备、操作及磷化后水洗。
辅助工序
2人工
负责前三道工序的后补工作、烘干及检验。
前处理产量
约2000片/8人工/8小时
喷涂准备分工
备料工序
2人工(兼任)
负责打样确认色差、滚料、测黏度。
设备检查
1人工(兼任)
负责各设备的运转情况、准备工作及工装设置。
喷涂过程分工
喷 涂 手
3人工
负责锯片的喷涂工作。
喷涂辅助
3人工
负责喷涂后湿工件的进炉、涂料的过滤工作。
检    验
2人工
负责工件烘干后的检验、不合格打磨、向喷工反馈涂层厚度。
喷涂产量
约1000片/8人工/8小时

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